一、技術名稱：固汞為原料的生產工藝
二、適用范圍：熒光燈行業(yè)、紫外線耐氣候試驗箱
三、技術主要內容：采用固汞為原料的生產工藝，金屬汞已經在原料制備過程中與其他金屬混合成為汞齊（即汞合金），注汞過程即為向燈管中置入汞齊的過程。單顆汞齊中汞的含量已經固定，易于控制燈管中的含汞量。
四、解決的主要問題：固汞為原料的生產工藝解決了液汞為原料的生產工藝中存在的汞注入量不易控制、生產過程中汞排放量大等問題，通過采用固汞可以較為的控制單支產品的注汞量，在生產過程中向環(huán)境的汞排放可以控制在0.5 毫克/支以下，利于減少產品中的汞含量并大幅削減生產過程中的汞排放量。同時，在制備汞齊時單顆汞齊中的汞含量易于控制且相對固定，更有利于實現燈管的低汞化要求。
五、固汞為原料的生產工藝技術來源：自主研發(fā)
六、固汞為原料的生產工藝所處階段：推廣階段
七、應用前景分析：采用固汞為原料的生產工藝汞排放量可從3 毫克/支削減至0.2毫克/支，其他類型熒光燈從15 毫克/支削減至0.5 毫克/支。以年產3000 萬支節(jié)能燈毛管生產能力的企業(yè)為例，每年可減少汞排放量0.084噸。該技術目前在行業(yè)中的普及率為60%，力爭到2014 年普及率到到100%，按50億支節(jié)能燈和28 億支其他類型熒光燈的產量計，每年可減少汞排放量約26.25 噸。

尚測摘自：《熒光燈行業(yè)清潔生產技術推行方案》