隧道烘干機(jī)，中藥網(wǎng)帶干燥機(jī)，中藥干燥機(jī)，武漢烘箱?

目  錄

一、  基本工藝參數(shù)及工藝條件設(shè)計(jì)

二、 主要參數(shù)計(jì)算

三、 干燥設(shè)備選型參考

四、 設(shè)備原理概述及操作描述

五、 單臺(tái)帶式干燥機(jī)配置清單

六、 供貨范圍

七、 包裝運(yùn)輸

八、 檢驗(yàn)及驗(yàn)收

九、 隨提供的文件、資料、圖紙等

隧道烘干機(jī)，中藥網(wǎng)帶干燥機(jī)，中藥干燥機(jī)，武漢烘箱?

一、基本工藝參數(shù)及工藝條件設(shè)計(jì)

（1）、基本工藝參數(shù)

1.物料名稱：中藥飲片

2.初水份：50%-70%（按60%計(jì)）

3.終水分：10%-15%（按13%計(jì)）

4.物料承受溫度：60-130℃

5．物料厚度：0.3-0.5cm

6產(chǎn)量：200kg-250kg/h。

7鋪料厚度：3-5cm

8.熱源:蒸汽加熱

（2）、隧道烘干機(jī)，中藥網(wǎng)帶干燥機(jī)，中藥干燥機(jī)，武漢烘箱?工藝條件設(shè)計(jì)

1.干燥方式:帶式干燥（靜態(tài)干燥）

2.物料與熱空氣接觸方式:穿透循環(huán)式

3.進(jìn)風(fēng)溫度:按130℃計(jì)

4.排風(fēng)溫度:按50℃計(jì)

5.產(chǎn)品收集方式: 帶式干燥出料口

6.系統(tǒng)材質(zhì)要求:網(wǎng)帶為不銹鋼304，內(nèi)壁為304不銹鋼，外壁不銹鋼304制作。

二、主要參數(shù)計(jì)算

（1）、確定的參數(shù)

1．按200Kg/h干品產(chǎn)量，計(jì)算得：水分蒸發(fā)量：W_水=148kg/h

2．濕料處理量:W_原=400Kg/h

3．濕料初含水量ω₁=50%

4．產(chǎn)品終含水量ω₂=13%

5.進(jìn)風(fēng)溫度t₁=130℃

6.排風(fēng)溫度t₂=50℃

（2）、氣象條件

1.大氣壓力:標(biāo)準(zhǔn)101.325KPa（760mmHg）

2.年平均環(huán)境溫度:20℃（取值）

3.年平均相對(duì)濕度:80%（取值）

4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣

三、干燥設(shè)備選型參考

?根據(jù)計(jì)算水分蒸發(fā)量為148kg/h，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度為130℃，采用蒸發(fā)強(qiáng)度較高的網(wǎng)帶干燥機(jī)進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶每平方米的蒸發(fā)強(qiáng)度至少為7kg/h，依此計(jì)算出：需要的網(wǎng)帶的面積為21.14平方左右可滿足烘干要求；選擇干燥設(shè)備時(shí)還請(qǐng)考慮一定余量，建議選型后的網(wǎng)帶總面積為28.8平方左右，加熱方式為蒸汽加熱，設(shè)備運(yùn)行方式為連續(xù)式干燥作業(yè)。

帶式干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

（1）、設(shè)備名稱

     多層帶式干燥機(jī)（3層）

（2）、設(shè)備使用條件及要求

1.使用地點(diǎn)：國(guó)內(nèi)；

2.用于干燥：中藥切片；

3.設(shè)備采用物料接觸處不銹鋼304制作，且實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料；

4.干燥機(jī)要求自帶控制系統(tǒng)；

（3）、三層帶式干燥機(jī)性能參數(shù)

1.傳動(dòng)功率：2.2+1.1KW；

2.熱風(fēng)溫度：130℃；

3.網(wǎng)帶速度：V=0.2～0.4m/min，電磁調(diào)速；

5.網(wǎng)帶寬:1.2m（有效寬度）；

6.干燥單元：4個(gè)；

（4）、對(duì)外圍條件的要求

電：380V，50HZ

（5）提供的對(duì)外接口

詳見(jiàn)附圖；

四、設(shè)備原理概述及操作描述

（1）設(shè)備概述

本干燥機(jī)主要針對(duì)中藥飲片設(shè)計(jì)而成。設(shè)備包括：加料段、傳動(dòng)裝置、熱風(fēng)（循環(huán)）系統(tǒng)、網(wǎng)帶、主機(jī)殼體（支座）、電控柜等；其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為：整個(gè)系統(tǒng)分為4個(gè)相對(duì)獨(dú)立的干燥單元，溫度設(shè)定自動(dòng)控制，干燥均勻，熱效率高；針對(duì)中藥飲片必須要連續(xù)干燥且要表面受熱均勻的特點(diǎn)，熱風(fēng)循環(huán)采用穿透循環(huán)的方式，傳熱均勻，確保干燥質(zhì)量。

設(shè)備采用物料接觸處不銹鋼304制作，確保設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行；每個(gè)循環(huán)單元設(shè)計(jì)快開(kāi)清洗門(mén)，以方便定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)。

（2）技術(shù)特點(diǎn)

1、在干燥過(guò)程中，熱風(fēng)自下而上或自上而下穿過(guò)物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率。

2、整臺(tái)設(shè)備的材質(zhì)采用符合要求的不銹鋼及碳鋼組合材質(zhì)進(jìn)行制作；內(nèi)腔底部滿焊，圓角過(guò)度，使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無(wú)竄風(fēng)現(xiàn)象，并能確保設(shè)備清洗方便，設(shè)備內(nèi)部無(wú)積水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。

3、采用全封閉結(jié)構(gòu),除了進(jìn)風(fēng)管與排濕風(fēng)管外,再不另設(shè)外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。

4、采用*的內(nèi)部送風(fēng)、均風(fēng)裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對(duì)速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻*。

5、本機(jī)組干燥段共設(shè)4個(gè)單元，每個(gè)單元溫度可通過(guò)蒸汽流量互相配合調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制干燥溫度；

6、所有關(guān)鍵零部件均采用國(guó)內(nèi)、外廠商產(chǎn)品，保證設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行.

7、網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速，網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易地調(diào)節(jié)物料的干燥時(shí)間，有效控制物料終水份。

8、所有循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，其能耗低、壓頭大，熱風(fēng)穿透率高。

9、本機(jī)組在烘干室干燥有效長(zhǎng)度為8米，寬度1.2米，3層干燥段。

（3）設(shè)備操作描述

    開(kāi)啟加熱器，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)升溫預(yù)熱，然后啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，并調(diào)整好運(yùn)行速度；待循環(huán)空氣溫度升到所需溫度時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行定量、均勻的加料作業(yè)；同時(shí)開(kāi)啟排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥、排濕作業(yè)。

（4）可靠性和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

本機(jī)為低速運(yùn)行設(shè)備，且整機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu)，并采取了有效的保溫措施，易損件少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；輸送帶采用滾筒傳動(dòng)輪傳動(dòng)，確保設(shè)備在運(yùn)行中的穩(wěn)定性。干燥溫度自動(dòng)控制、停留時(shí)間連續(xù)可調(diào)，更增強(qiáng)了設(shè)備操作彈性。維護(hù)保養(yǎng)主要在軸承及減速機(jī)上，定期加注潤(rùn)滑脂（油），確保傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不因溫升影響卻確保其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；適時(shí)將傳動(dòng)輪漲緊，以保證整個(gè)干燥系統(tǒng)輸送、干燥物料的要求；定期清洗輸送帶，以保證整機(jī)每個(gè)部件的使用壽命和運(yùn)行效果。